W precyzyjnej obróbce powierzchni cylindrycznych istnieje szczególna kategoria detali, których wykończenie stanowi technologiczne wyzwanie. Dotyczy ona długich i głębokich otworów, gdzie ograniczony dostęp, ryzyko odchyłek geometrycznych i potrzeba zachowania wysokiej jakości powierzchni wymagają zastosowania wyspecjalizowanych metod. Honowanie otworów tego typu to złożony proces, który wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi, układów prowadzących i kontroli parametrów obróbki na znacznej głębokości.
Zastosowanie technologii honowania
Metody honowania głębokich otworów są wdrażane wszędzie tam, gdzie standardowe techniki obróbcze okazują się niewystarczające. Wymagania dotyczące chropowatości, osiowości i dokładności wymiarowej skłaniają producentów do sięgania po procesy precyzyjnego wykańczania. Technologie te pozwalają obrabiać otwory o głębokości przekraczającej kilkukrotnie ich średnicę, bez utraty kontroli nad geometrią czy właściwościami powierzchniowymi. Proces honowania przemysłowego jako jedyny gwarantuje otrzymanie wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej wraz z określoną kierunkową strukturą i chropowatością, które korzystnie poprawiają współpracę ruchową elementów w przypadku detali wielkogabarytowych.
Przemysł spożywczy
W sektorze spożywczym honowanie otworów znajduje zastosowanie w produkcji:
- cylindrów urządzeń do napełniania cieczy,
- mieszadeł,
- prowadnic tłoków w liniach rozlewniczych.
Kluczowe znaczenie ma tu uzyskanie powierzchni o chropowatości nieprzekraczającej Ra 0,6 µm, co ogranicza ryzyko zalegania resztek produktu i ułatwia procesy mycia CIP. Części mające kontakt z żywnością muszą spełniać nie tylko wymagania higieniczne, ale również wykazywać odporność na korozję, dlatego honowanie często odbywa się na elementach ze stali nierdzewnej, gdzie klasyczna obróbka może być niewystarczająca.
Recykling
W przemyśle przetwórstwa odpadów stosuje się honowanie otworu m.in. przy regeneracji siłowników w prasach hydraulicznych, których długość dochodzi do kilkuset milimetrów. Ze względu na intensywne obciążenia mechaniczne oraz ekspozycję na zanieczyszczenia, części te wymagają nie tylko odtworzenia dokładnej średnicy, ale również usunięcia mikropęknięć i wygładzenia powierzchni roboczych. W tym celu wykorzystuje się narzędzia z segmentami ściernymi o zmiennej ziarnistości oraz sterowane systemy podające ciecz chłodzącą w sposób umożliwiający utrzymanie stałej temperatury w całej długości otworu.
Hydraulika siłowa
W hydraulice siłowej honowanie głębokich otworów jest standardem przy produkcji rur cylindrów oraz tulei prowadzących tłoczyska. Otwory o długości powyżej 1000 mm muszą zachować tolerancję H7 oraz cylindryczność nieprzekraczającą kilku mikrometrów. Wysoka precyzja jest konieczna dla zapewnienia szczelności i równomiernego rozkładu ciśnienia w trakcie pracy siłownika. Z tego powodu proces honowania realizuje się na specjalistycznych centrach z automatyczną korekcją osi narzędzia, umożliwiających korygowanie błędów geometrycznych w czasie rzeczywistym.
Innowacyjne rozwiązania dla Twojej firmy!
Nowoczesne linie produkcyjne coraz częściej stosują honowanie jako końcowy etap obróbki głębokich otworów, eliminując potrzebę dodatkowego szlifowania czy ręcznego dopasowywania części. Wykorzystanie systemów monitorowania w czasie rzeczywistym pozwala na ograniczenie odpadów i skrócenie czasu cyklu. Narzędzia honujące są wyposażone w sensory do analizy siły nacisku, zużycia ścierniwa i przepływu cieczy technologicznej, co zapewnia powtarzalność parametrów i skraca czas przezbrojenia przy zmianach wymiarów otworów. Honowanie odgrywa kluczową rolę w branżach wymagających precyzji, trwałości i higieny, przyczyniając się do niezawodności maszyn, redukcji kosztów i zwiększenia jakości produktów. Dzięki innowacyjnym narzędziom technologia ta jest nieodzownym elementem nowoczesnych parków maszynowych.
